© 2020 - 2024 profarm.md - toate drepturile rezervate
Formular de contact
Meniu
Pagina noastră pe facebook
Ocrain Dumitru +373 799 98 601
Cărăruș Aurel +373 794 528 22
EFICIENȚĂ ÎNALTĂ A LIQUIDULUI DE RĂCIRE
Pregătirea corectă a lichidelor de răcire și măsurarea precisă a concentrației acestora este una dintre sarcinile cu care se confruntă specialiștii în industria prelucrării metalelor. Soluțiile larg răspândite pentru dozarea și amestecarea lichidelor de răcire nu sunt lipsite de anumite dezavantaje.
1. Dozare manuală:
supradozare sau subdozare persistentă
timp lung de preparare
loc de muncă murdar și nesigur
risc de contact cu produse concentrate
2. Dozare electrică:
modul puls și injecție neuniformă
necesitatea unui debitmetru care sa mentina proportia dorita in conditii de debit instabil al apei
risc de stropire a produsului curat în cazul unei scurgeri în furtunul de refulare (mod puls)
dependenta de presiunea din reteaua de alimentare cu apa, adica nevoia de calibrare
risc de contact cu produse concentrate
3. Dozare injectabilă (Venturi), dependență:
din consumul de apa
asupra vâscozității lichidului de răcire
pe lungimea tubului de aspirare
de la presiunea de evacuare.
TEHNOLOGIE PROPORȚIONALĂ DOZARE DOSATRON
Principiul de funcționare
Instalat direct în rețeaua de alimentare cu apă, Dosatron folosește presiunea apei ca unică forță motrice. Operat astfel, aspiră produsul concentrat, îl dozează la procentul dorit și apoi îl amestecă cu apa care trece prin el. Soluția rezultată își continuă mișcarea prin rețeaua de alimentare cu apă. Cantitatea de concentrat injectată va fi direct proporțională cu volumul de apă care trece prin Dosatron, indiferent de fluctuațiile debitului sau de presiune din rețea.
Verificarea concentrației emulsiei cu un refractometru
Vă rugăm să rețineți că scala de dozare Dosatron este volumetrică. Aceasta înseamnă că valoarea Brix obținută cu un refractometru va diferi de valorile de pe dozator. Pentru a le compara, este necesar să calibrați refractometrul sau să consultați graficele de corespondență furnizate de furnizorii de concentrat.
Pregătirea locului de muncă
In mod obișnuit pentru a furniza lichid de răcire prin Dosatron, se foloseste una dintre cele trei metode:
1. Un post separat cu umplere manuală - într-un anumit loc al atelierului, sunt instalate un dozator și un recipient cu un concentrat, unde lichidul de răcire este amestecat. Umplerea manuală, livrarea către consumatori se realizează în containere separate.
2. Instalare mobilă - dozatorul și recipientul cu concentratul sunt amplasate pe un cărucior special, care este conectat la cea mai apropiată linie de alimentare cu apă, iar umplerea are loc imediat în rezervorul consumatorului.
3. Sistem central de alimentare - un recipient cu un concentrat și un dozator, ca în primul caz, este instalat într-un loc separat, dar lichidul de răcire este livrat fiecărui consumator prin propria conductă. O astfel de schemă necesită o investiție inițială oarecum mare, dar în același timp combină avantajele primelor două opțiuni.
Principalele avantaje
• Reducerea creșterii a bacteriilor și eliminarea problemei a spumei din cauza dozării necorespunzătoare a lichidului de răcire.
• Timp redus de umplere a rezervoarelor de lichid de răcire.
• Pierderi mai mici de lichid de răcire din cauza scurgerii.
• Mai puţină înfundare a sculei şi a suprafeţei de lucru.
• Loc de muncă curat și mai sigur.
• Risc redus de contact cu lichidul de răcire.
• Fără risc de electrocutare.
• Gata de lucru fără pregătire prealabilă.
Aceste avantaje vor ajuta la economisirea semnificativă (până la 30%) prin reducerea costului concentratelor de lichid de răcire, precum și prin reducerea costurilor cu forța de muncă asociate și a numărului de rebuturi din cauza încălcării tehnologiei de preparare a lichidului de răcire. Cei mai mulți dintre cei mai importanți utilizatori de lichid de răcire din lume folosesc deja tehnologia Dosatron pentru a-și îmbunătăți condițiile de tăiere.
Tehnologiile Dosatron sunt, de asemenea, utilizate în procesarea și filtrarea emulsiilor, turnarea prin injecție, curățarea pieselor metalice, acțiunea vibro-abrazivă și tratarea suprafețelor.